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超音频感应加热炉对钢进行感应加热时的常见缺陷

信息来源:感应加热炉厂家    2015-11-2 11:44:17      点击:

感应加热温度总是由表及里的升温。利用超音频感应加热炉对钢进行感应加热时,应关注表面温度偏高,心部温度不足的现象,切忌出现表面发白,心部发黑的现象存在。严格控制超音频感应加热炉的输入功率,选择被加热工件的相应频率(比如直径110mm的钢材选用lkHz合适,lOkHz偏高;而对直径25mm的选用lOkHz合适,lkHz偏低)。根据不同材质选用不同的加热规范,表面温度逐步升到锻造温度,不同材质所允许的初始升温速度不一样,原则上含碳量越高或不锈钢初始升温要慢一些。碳钢进炉受表面油泥影响,有可能出现淡淡的蓝烟,从出炉口往炉内观察,无明亮、刺眼光环,工件出炉口允许只有微微的上窜火焰。成把大火向上窜的现象,表明锻件至少过温,过温锻件通过正火热处理,金相组织将有所改善。

关于心表温差,根据不同压机类型有不同的值,自由锻或对击锤热坯料的心表温差≤100℃,模锻压机和摩擦压力机用的热坯料心表温差≤25℃。满足压机对热坯料的前提下,应尽量缩短高温区(大于850℃)停留时间,缩短炉长,减少氧化皮厚度。材质不同,均温时问题不一样,不锈钢加热制度是慢速升温、快速出炉,不允许保温时间太长。压机生产线出现故障时,保温时间不宜太长,有厂家规定以10min为限,到达10min之后立即切断超音频电源,并对炉料清空,实践表明这样的处理结果节能、节材。

锻件冷却后内部会存在组织不均匀、残余应力和加工硬化现象。锻后的锻件,不能随意冷却含碳量较高的钢,在700℃以下不能快冷,中碳钢和低合金钢锻件,采用快速空冷,但均应避免中速空冷。对于高碳铬轴承钢,为避免网状物的产生,必须采用快速冷却。锻件锻后及时通过退火、正火或调质热处理调整硬度、消除内应力,改善组织结构,以提高机械加工性能,也可以利用锻件的余热进行锻后热处理,尤其是中碳钢的余热热处理(余热正火、余热退火、余热淬火)。采用余热处理关键是锻后温度的一致性,

比如国外某厂,曲轴非调质钢余热热处理,中频加热成型、切边、校正,上下道工序之间采用多个机器人组成自动生产线,最后下线锻件温度大于l100℃进行空冷,先快速冷却然后缓冷,对于不到1100℃剔除,采取其他方法再热处理。