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中频感应加热炉对气门的热处理工艺过程分析

信息来源:感应加热炉厂家    2020-9-2 17:18:32      点击:

气门是由气门头部和杆部组成的,在气门的工作过程中,会受到阀口锥面和汽缸盖相互接触、气阀杆端与摇臂之间发生的剧烈摩擦力,以及高温气体冲刷和腐蚀性,气门主要分为进气门和排气门,由于作用力量不同,所受的影响也不同,进气门需要在300-400℃的环境下工作,主要承受着反复的冲击力。但是排气门需要在600-800℃的环境下工作,除了承受冲击力之外,还受到高温氧化的作用,和气体的压力、热应力等。所以总体来说,气门在恶劣的工作环境下,需要有热高的热强性和良好的耐腐蚀性、耐磨性,良好的综合力学性能。这些性能本身具备一点点,但是为了为了更好的发挥气门在工作中作用,需要经过中频感应加热炉进行热处理工艺增强它的性能特点。

气门在应用材料上选择的是低合金结构钢、马氏体耐热钢等,因为这两种刚才在材料的本身上具有足够的高温强度和耐磨性能,良好的抗氧化性和康然漆腐蚀性能。在中频感应加热炉热处理时,气门的表面的含碳量始终保持原来的水平,无脱碳和氧化。对于耐热钢的气门,需要采用保护性气体加热,而且在加热的过程中不能引起钢的含碳量的变化。而我们所采取的这款热处理设备具有生产效率高、质量稳定、气体稳定等特点,目前呢广泛的应用于国内外的气门制造厂,从气门制造的整个流程来看,气门的制造方式取决于内燃机对气门的具体要求,热处理的过程中处理的方法会有所不同。处理后气门表面无裂纹、烧伤、氧化皮、过热及过烧等现象,不会影响气门的正常使用。