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浅析喷油嘴调速弹簧进行中频感应加热炉热处理的过程以及实施要点

信息来源:感应加热炉厂家    2020-8-14 15:44:05      点击:

在热处理工艺上,调速弹簧是通过中频感应加热炉进行加热处理的,整个的加热过程包含退火、淬火、低温回火和中温回火等,而这每一步都是具有不同的作用的,作为弹簧首先我们应该考虑到它的硬度和变形是否符合技术要求,其次是获得良好的回火组织,这个部分是十分重要的。

在刚开始加热前,我们需要对钢丝进行盘绕和调整,因为钢丝的冷加工应力大,造成了部分晶粒变形和加工硬化,所以我们需要对其进行低温的去应力退火,释放了它的加工应力,这样的结果有助于弹簧进行淬火时减少变形和氧化,因此是十分必要的。第二步是盐浴的加热和淬火,我们应当采用合理的工装夹具,确保内口与盐浴面进行垂直加热,另外还要进行彻底的脱氧,防止弹簧发生有氧化脱碳,否则的话将直接影响到弹簧的硬度和使用寿命等,所以必须认真执行,一般盐浴中的BaO的含量应不大于0.5%。在冷却过程中,我们应该使弹簧在油中上下运动,确保充分冷却,否则将造成硬度的不一致。

调速弹簧在中频感应加热炉淬火后不能立即进行中温回火,因为必须先让弹簧内部淬火马氏体和残余奥氏体发生分解和转变,形成了回火马氏体组织等,避免其在中温回火时发生分解转变为回火托氏体,而引起的部分应力的变化,进而减小了弹簧的变形,确保将应力降到最低。需要注意的是:由于弹簧具有回火脆性,因此中温回火结束后应该快速冷却(在油中或水中均可)。

实践表明,采用上述中频感应加热炉热处理工艺处理后,调速弹簧的热处理变形明显减小,远远超过了我们所进行的耐久试验,高达1500h,弹簧并未发生永久变形,它的调速率稳定在2.2-2.7%范围内。为了完全满足调速弹簧的工作需要,为其所进行的热处理工艺,是值得推广的。