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锉刀的感应加热炉热处理工艺的分析以及实施要点

信息来源:感应加热炉厂家    2020-7-9 16:14:26      点击:

锉刀在冷却介质中冷却到180℃一下范围内,利用热塑性原理,在奥氏体未转变为马氏体前,应该拿出来快速的进行手工校直,锉刀在短时间内校直后再放入冷却介质中冷透,完全变硬。因此,出水的早晚则直接影响到校直的效果,要求锉刀应在短时间内校直完毕。

在感应加热炉对锉刀进行实际的热处理过程中,对于整体加热的锉刀而言,需要进行柄部的退火处理,通常降低柄部硬度的方法其一对柄部进行感应加热,最后放入水中冷却时,锉刀的齿部先人水,待柄部为暗红色时再将锉刀整体冷却,以获得低的硬度。如果检查锉刀的柄部硬度高于要求,则在清洗后将柄部再放在炉内中进行局部加热,为了防止齿部硬度受到影响,结束后,应立即在水中快速冷却。确保硬度在35HRC以下。
感应加热炉对锉刀进行热处理的关键是:防止齿部加热脱碳和掌握冷却技巧,也是控制齿部变形的重要一步,其变形的特点与锉刀的形状和表面状态有很大的关系。对半圆锉,在冷却时其弧形部分易向内侧弯曲,故应对其预变形;或者弧面向下与介质成45°入水,对于平锉、圆锉、三角锉和方锉等,放人水中冷却时应与液面垂直。

锉刀放入水后要来回的摆动,摆动时侧面朝前,以防止弯曲;锉刀冷却到140-180℃检查弯曲变形情况。需要说明的是产生弯曲变形的锉刀在要趁热校直,校直方法为凹面超上,将前端卡在两个槽钢之间,用力按住柄部,同时向凹面撩水,校直后放在空气中缓慢冷却,以减少形成裂纹的可能性。因此需要有熟练而快速的操作技术,才能确保校直的效果,实践表明,由于锉刀的齿部冷却速度快,其硬化时间不同,故在水中冷却的时间应控制在尽可能短的范围内,可通过试验确定最佳的冷却工艺参数。通过感应加热炉加热后的锉刀硬度和和耐磨性都得到增强,而且表面洁净美观,实现环保和消防的需求。