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浅析活扳手热锻模的感应加热炉热处理工艺的特点

信息来源:感应加热炉厂家    2020-10-14 13:02:32      点击:

活扳手热锻模的工作的环境非常不好,在高温下型腔与炽热的金属产生摩擦和挤压,热锻模会受到反复的加热和冷却作用,所以在制作的过程中需要采用较高的加热温度,即通过感应加热炉进行加热。其目的是为了提高热锻模的抗压力稳定性、高的耐磨性以及抗热疲劳强度,这样做同时呢也避免了热锻模出现早起的变形、塌陷和开裂。

在加热的过程中,需要注意的是:热锻模在进行电火花或线切割时,很容易产生硬化层,而且晶粒粗大,存在应力集中现象,线切割后的热锻模内应力为680MPa,加热后的内应力为380MPa,残留的应力很大,所以在加工后很容易出现裂纹。如果发生这种现象,我们一般会采取的方法有:一是在感应加热炉热处理前进行粗加工(电火花或线切割),最后进行成形;二是热锻模在电火花或线切割加工后,对加工的活扳手热锻模的表面进行磨削,去掉硬化层,消除磨削加工应力;三是对模具再次进行回火处理,避免加工过程中组织的转变和产生应力集中。

对于热锻模的型腔表面上造成的应力集中、尖角和划痕等缺陷。我们可以采取对其进行抛丸处理,实践证明抛丸后的表面呈压应力分布,硬度也有所提高。状态和表面粗糙度明显发生改善。强烈的抛丸容易使热锻模的表面发生畸变,硬化层深度为0.2~0.4mm,故应细化晶粒来阻止解理裂纹的产生,另外,其再结晶温度和耐回火性均比较高,晶粒的碎化效应在650℃仍有明显的作用,因此延长了使用寿命。

那么为了提高模具的使用寿命,在活扳手热锻模工作一段时间后,需要通过感应加热炉对其进行低温去应力退火处理。这样做的目的是为了消除加工过程中的应力,尽可能减小温差对热锻模型腔表面的影响,事实表明该措施具有良好的效果。